在礦產品生產過程中，選礦可以說是最重要的環節，由于礦物質的多樣性，選礦工藝也不一樣，干選工藝在選礦工藝環節十分重要。下面就普通鐵礦石的干選設備做如下探討。

在普通選廠，采用永磁滾筒作為礦石粗選拋毛是最基礎的干選方式。一般流程下，礦石破碎到13mm以下，采用一段或多段永磁滾筒，磁場強度選用2500---5000GS，進行粗選，富集磁性礦石，拋出脈石等雜質。這種工藝設備的選擇的優點是價格便宜，使用方便，占用空間小。缺點是富集的鐵礦石中夾雜多，拋尾不干凈，仍然含一部分有價礦石。富集的礦石由于夾雜多，品位相對較低，給后續的球磨機帶來了壓力，增加了入磨量，單位時間產能低，能耗高。

還有一些礦山，在開采現場采用3500GS以上的干選機進行富集拋毛，尤其是砂礦現場，采用的比較多，相比較永磁滾筒，干選機更大型化，磁面寬度大，但是它與永磁滾筒存在一樣的缺點，都是因為物料在圓周方向運動，磁極翻轉次數受到限制，造成夾雜。干選機從頂點給料，有兩級左右進行入料，主吸附區大約四級，之后磁極主要是倒料區，物料翻轉次數10--12次，然后卸料。翻轉次數不夠，磁力包裹和靜電包裹帶來的影響不能很好消除，尤其是對微細物料，粉狀料的夾雜會更嚴重。

針對現有設備的缺點，遼寧思瑞達電磁科技有限公司經過多年研發，研制出的干選螺旋磁選機，很好的克服了上述缺點。干式螺旋磁選機在給料方式和物料運動方向上與傳統的方式做了改變，該設備從螺旋滾筒的一端給料，物料在滾筒上做螺旋運動，在滾筒的另一端卸料。磁場強度設定在3600GS，保障磁性物料不會脫落，由于物料按圓周方向360度運動，磁極翻轉次數是普通磁選設備的10倍以上，確保脈石等雜志抖落干凈，富集的物料品位比普通干選機高了一倍，在60目--120目的物料選礦過程，可以直接出成品礦，不用后續水選設備。本設備經過市場多年使用印證，例如在電廠粉煤灰中選鐵粉，在華能、國電等20多家大型電廠現場使用，可以把粉煤灰中的有價鐵粉直接分離出來，夾雜率不超過1%。在某鐵礦現場，原料粒度在0--5mm，品位17的原礦，經過干式螺旋磁選機分選，富集后的品位達到36，一段回收率達到92%。經過解離到60目時，經過分選，品位達到65.4。該干選設備是目前市場上干選工藝最先進技術。